MONITOREO DE VIBRACIÓN EN EJE Y COJINETES
Sistemas especializados en la supervisión de vibraciones absolutas y relativas en ejes y cojinetes, protegiendo infraestructura crítica contra deformaciones y desgaste prematuro.
Descripción de la Solución
En el rubro del mantenimiento predictivo de maquinaria pesada, el monitoreo constante de la vibración dinámica del eje y de los cojinetes es un pilar innegociable. Desde GAMT, entendemos que la confiabilidad operacional frente a daños mecánicos depende directamente de poder evaluar la vibración absoluta del soporte del rodamiento, sumada a la vibración relativa del eje en su interior.
La medición precisa del movimiento dinámico del eje dentro de los márgenes libres del cojinete revela rápidamente el desgaste general y las desalineaciones que podrían pasar desapercibidas ante una inspección simple. Gracias a los sistemas provistos por nuestra tecnología e ingeniería, brindamos normativas y lecturas certificadas de protección para:
- Evaluar y proteger según las métricas ISO 10816 e ISO 7919, normativas de clase mundial.
- Identificar y diagnosticar todo tipo de defectos mecánicos en los rotores en tiempo real.
- Otorgar valiosos datos predictivos como fase, posición radial y perfiles orbitales del eje.
Detección Constante de Fallas Típicas
Implementado de manera adecuada, nuestro control abarca el ciclo vital del rotor. Garantizamos que nuestros sistemas descubran oportunamente problemas destructivos como:
- Desbalances de Masa: Anomalías y desequilibrio general que impacta el desempeño del eje en su ciclo.
- Problemas en Rotores y Acoplamientos: Desalineaciones estructurales a nivel mecánico causadas por estrés térmico.
- Fallas del Sistema de Fluidos: Detectamos el famoso “Oil Whirl” y “Oil Whip” (remolino y latigazo de aceite) que inducen a grave inestabilidad y desgaste acelerado del cojinete de película fluida.
- Daños Interiores: Identificación directa de holgaduras o fisuras que amenazan internamente al núcleo del ensamble del cojinete.
Estrategia de Monitoreo: Absoluta o Relativa
Nuestros expertos calibran la estrategia tecnológica ideal basándose en la rigidez estructural de cada rodamiento instalado. Brindamos dos rutas principales para garantizar seguridad milimétrica:
- Monitoreo de Vibración Relativa del Eje (Sensores de Proximidad): Mide el avance espacial dinámico exacto de un eje respecto a su cojinete hidrodinámico mediante sondas de desplazamiento por corrientes de Foucault (Eddy-Current). Ideal para rotores pesados incrustados en bloques rígidos.
- Monitoreo de Vibración Absoluta del Soporte (Sensores Piezo o Electrodinámicos): Capta y analiza la respuesta oscilatoria de alta frecuencia de la caja o soporte en sí. Orientado típicamente frente a ejes livianos o carcasas de rigidez blanda que absorben las fuerzas del rotor.
Parámetros Primordiales Supervisados
- Valores Generales de Vibración de Eje y Cojinetes.
- Datos de Posicionamiento (Gap/Espacio de Luz en Cojinete, Centro Dinámico de línea de Eje, y Posición Absoluta).
- Gráficos Avanzados: Órbitas XY, Diagramas de Bode/Polar, Diagramas SCL y Cascada Completa.
Principales Industrias y Aplicaciones
Implementamos con éxito esta rigurosa solución tecnológica en sectores robustos como:
Hardware y Tecnología Relacionada
Sensores Piezo / Electrodinámicos
Acelerómetros y velocímetros para análisis vibracional de los soportes y estructura general.
Sensores de Proximidad
Transductores avanzados (Eddy-Current) para identificar variaciones radiales y posición de metal.
Plataforma Rhino CMS
Adquisición ininterrumpida de alta frecuencia garantizando control permanente y visibilidad de los datos.